Karbon polad təbəqə tikinti, maşın, nəqliyyat, enerji avadanlığı və ümumi metal istehsalında istifadə olunur. Onun performansı kimyəvi tərkibi, polad dərəcəsi, qalınlığı, istilik müalicəsi və istehsal vəziyyəti kimi amillərdən asılıdır. Nəticə etibarı ilə, material seçimində qalınlıq və ya ölçülər deyil, faktiki xidmət və istehsal tələbləri nəzərə alınmalıdır.
Fərqli siniflər gücün, möhkəmliyin, qaynaq qabiliyyətinin, formalaşdırıla bilmənin və sərtliyin müxtəlif birləşmələrini təmin edir. Bu fərqlər struktur komponentlər, maşınlar, təzyiqli avadanlıqlar və digər hazır məhsullar üçün material seçərkən vacibdir.
Karbon polad lövhəkarbonun əsas ərinti elementi olduğu, manqan və digər elementlərin müəyyən edilmiş hədlərdə mövcud olduğu yastı polad məhsuldur. Tərkibi və dərəcəsi dartılma gücü, sərtlik, çeviklik və qaynaq qabiliyyəti kimi xüsusiyyətlərə təsir göstərir.
Material adətən isti yayma üsulu ilə istehsal olunur və müxtəlif qalınlıqlarda, enlərdə, uzunluqlarda və siniflərdə verilir. Tətbiqdən asılı olaraq, istehsal zamanı kəsilə, formalaşdırıla, qaynaq edilə, emal edilə və ya daha çox işlənə bilər.
Mühəndislik spesifikasiyaları adətən müəyyən bir sinif və standarta əsaslansa da, karbon çelikləri çox vaxt karbon tərkibinə görə qruplaşdırılır. Aşağı, orta və yüksək karbonlu materiallar fərqli xüsusiyyətlərə malikdir və buna görə də müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunur.
Aşağı karbonlu polad nisbətən az miqdarda karbon ehtiva edir və ümumiyyətlə daha yüksək karbon siniflərinə nisbətən qaynaq və formalaşdırmaq daha asandır. O, adətən struktur istehsalı, çərçivələr, mötərizələr, ümumi maşınlar və orta güc və sadə emal tələb edən digər komponentlər üçün istifadə olunur.
Orta karbonlu polad aşağı karbonlu siniflərə nisbətən daha yüksək güc və sərtlik səviyyəsini təmin edir. Maşın komponentləri, valları, struktur hissələri və mexaniki performansın maksimum formalaşdırılma qabiliyyətindən daha vacib olduğu digər tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.
Daha yüksək karbon tərkibi çevikliyi və qaynaq qabiliyyətini azaldaraq sərtliyi və gücü artıra bilər. Buna görə də, bu materiallar xüsusi dərəcəli tələblərə uyğun olaraq artan sərtlik və ya aşınma müqaviməti tələb edən tətbiqlər üçün daha uyğundur.
Polad plitənin xüsusiyyətləri onun dərəcəsi, kimyəvi tərkibi, qalınlığı, istilik müalicəsi və istehsal vəziyyəti ilə müəyyən edilir. Material seçimi zamanı aşağıdakı xüsusiyyətlər adətən nəzərdən keçirilir.
Uyğun dərəcə xidmət mühitindən, yükləmə şərtlərindən, istehsal prosesindən və tətbiq olunan standartdan asılıdır. Ümumi tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir.
Polad plitələr əsas lövhələr, dayaq çərçivələri, platformalar, mötərizələr, konstruksiya elementləri və hazırlanmış polad konstruksiyalar üçün istifadə olunur. Material seçimi ümumiyyətlə gücü, qalınlığı, qaynaq qabiliyyətini və müvafiq struktur xüsusiyyətlərini nəzərə alır.
Maşın istehsalında bu materiallar avadanlıq çərçivələri, vedrələr, mötərizələr, konstruktiv birləşmələr və digər hazırlanmış hissələr üçün istifadə edilə bilər. Aşınma və ya təkrar yüklənmə böyük narahatlıq doğurduqda, daha yüksək möhkəmliyə və ya aşınmaya davamlı siniflər təyin oluna bilər.
Seçilmiş siniflər qazanlarda, təzyiqli gəmilərdə, tanklarda və əlaqəli avadanlıqlarda istifadə olunur. Bu cür tətbiqlər müvafiq standartla müəyyən edilmiş xüsusi mexaniki xassələri, təsir testini, istilik müalicəsini, qalınlığa nəzarəti və yoxlama prosedurlarını tələb edə bilər.
Polad plitə həm də qoşqularda, dəmir yolu avadanlıqlarında, gəmi konstruksiyalarında və nəqliyyatla əlaqəli digər komponentlərdə istifadə olunur. Tələb olunan material struktur yüklərdən, iş şəraitindən, qaynaq prosedurlarından və tətbiq olunan sənaye spesifikasiyasından asılıdır.
Material seçimi nəzərdə tutulan xidmət şərtləri və istehsal prosesi ilə başlamalıdır. Tələb olunan qalınlığa cavab vermək mütləq müəyyən bir dərəcəli uyğun olduğunu ifadə etmir. Mexanik xüsusiyyətlər, qaynaq xüsusiyyətləri, temperatur şəraiti və tətbiq olunan standartlar da nəzərdən keçirilməlidir.
Əsas mülahizələrə sinif, qalınlıq, ölçülər, məhsuldarlıq gücü, dartılma gücü, təsir tələbləri, qaynaq üsulu, formalaşdırma tələbləri, iş temperaturu və müvafiq ASTM, EN, JIS və ya digər spesifikasiyalar daxildir.
Qaynaqlanmış konstruksiyalar üçün karbon ekvivalenti də nəzərə alınmalı ola bilər, xüsusən də daha yüksək güclü və ya daha yüksək karbon dərəcəlilərlə işləyərkən. Təzyiqli avadanlıq və digər tənzimlənən tətbiqlər əlavə material, sınaq və yoxlama tələblərinə malik ola bilər.
Polad plitələr müxtəlif milli və beynəlxalq standartlara uyğun istehsal olunur. Bu spesifikasiyalar kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri, ölçülü dözümlülükləri, sınaq üsullarını və çatdırılma şərtlərini müəyyən edə bilər.
Məsələn, ASTM A36 adətən ümumi struktur tətbiqləri ilə əlaqələndirilir, ASTM A516 isə müəyyən təzyiqli gəmi tətbiqləri üçün istifadə olunan sinifləri əhatə edir. Oxşar dərəcəli təyinat iki materialın bir-birini əvəz edə biləcəyini ifadə etmir. Əvəz etməzdən əvvəl tam standart, kimyəvi tərkibi, mexaniki xassələri və çatdırılma vəziyyəti nəzərdən keçirilməlidir.
Tam spesifikasiya istehsal olunacaq, yoxlanılacaq və düzgün istifadə ediləcək material üçün kifayət qədər məlumat verməlidir. Tipik detallara aşağıdakılar daxildir:
İstehsaldan əvvəl bu tələblərin müəyyən edilməsi seçilmiş materialın dizayn, istehsal prosesi, yoxlama tələbləri və nəzərdə tutulan xidmət şərtlərinə uyğun olmasını təmin edir.
